皮带输送机是近代最重要的散装物料输送机之一。装配流水线人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的装配要求。皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。隧道烘干炉基本工作原理：在计算机系统的监控下，瓶子随输送带的输送依次进入隧道灭菌烘箱的预热区、高温灭菌区（温度≥5min）和低温冷却区。输送带速度无级可调，温度监控系统设置无纸或有纸记录。整个过程始终处于百级层流保护之下。它被广泛应用于许多领域。其输送能力、输送效率、运行安全系数对我国国民经济的发展有很大的影响。至于皮带输送机的传动鼓方面：首先，在鼓的早期研究中，人们沿用了以前的设计思想，用厚钢板增加了鼓的承载能力。然而，这样做的结果是许多运输设备上的圆桶被破解；其次是人们后来把注意力转向了柔性圆桶。在圆桶的设计中，考虑了圆桶所受的循环应力，并在圆桶的表面采用了塑料层来实现柔性功能。

近年来，国内外皮带输送机的传动滚筒主要是以金属圆筒外的面包胶为主要原料。众所周知，皮带输送机的传动是通过传动鼓与传送带之间的柔性摩擦来实现的。根据柔性摩擦原理，得出柔性摩擦体之间的力取决于它们之间的正压力、摩擦面积和摩擦系数三个方面。也就是说，传动鼓与传送带之间的力取决于传送带与滚筒表面涂布层之间的径向压力、传动鼓上输送带形成的包络角以及传动鼓的传动带与传送带表面涂层之间的摩擦系数，但实际上，增加传动鼓与传送带之间径向力的途径并不局限于上述方法。

在实用的驱动滚筒行业设计工程师，强大的抽吸鼓布置基体可被生成以增加传送带和滚筒主体之间的径向力真空抽吸的程度的旋转过程中利用，从而增加了两者之间的摩擦力以提高皮带传送器的总传输容量。它包括一个鼓体，该鼓轴，所述气缸体与一真空抽吸装置的内部设置，所述真空抽吸装置包括多个吸盘，每个吸盘靠近所述滚筒的内壁，各焊区与汽缸体旋转，并且接触的吸入阶段气缸壁设置有一个通风孔连通卡盘组合物。

在电磁驱动作用结构的作用下，在滚筒转移到输送带和滚筒形成的包角范围内的吸盘产生一定程度的真空。通过排气口，皮带与滚筒的橡胶涂层之间产生附加力，二者被紧紧地吸住，从而增加输送带与滚筒之间的径向压力，进而增加摩擦力。当驱动滚筒继续旋转时，当吸盘组偏离外壳角度范围时，电刷式控制开关控制将切断电磁铁部分的电源，磁铁效应将被释放。在张力弹簧的作用下，吸盘复位真空度消失，保证了输送带与滚筒的顺利分离，避免了能耗。该机构将使皮带输送机获得更稳定的传动功率，大大提高输送能力。