带传送带根据输送机，输送量，传送带的张力长度选定，传送的材料特性，受的物质条件，工作环境和其他因素来进行选择。隧道烘干炉基本工作原理：在计算机系统的监控下，瓶子随输送带的输送依次进入隧道灭菌烘箱的预热区、高温灭菌区（温度≥5min）和低温冷却区。输送带速度无级可调，温度监控系统设置无纸或有纸记录。整个过程始终处于百级层流保护之下。皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。物流传送带具有牵引件的传送带传送带一般包括：牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证传送带正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。在操作中，带经受拉伸应力在纵向上，而且还通过穿过鼓和辊弯曲应力。最损坏带束层的性能和边缘面被磨损，通过由材料的击穿大，急剧的冲击，撕裂和剥离。

1、输送带的预选

输送带的选择需要考虑很多因素，主要包括：输送系统对输送带的相关要求；地形环境条件和安全的额定要求；输送材料的种类、形状、粒径、特性，是否有热化学作用；最大皮带宽度、工作张力和输送能力要求；滚筒最小直径；开槽和横向刚度；载荷支撑支撑；曲线段和过渡段的长度；张力模式和行程；材料接收点和材料接收条件。输送带的运行周期：抗冲击、抗撕裂要求；接头条件；并应符合下列要求：

（一）短距离皮带输送机，应选用涤纶织物芯式输送带。输送量大、距离远、提升高度高、张力大的皮带输送机应选用钢丝芯输送带。

(2)所运输的物料含有体积较大的散装物料。当接收点的直接落差较大时，应选择抗冲击防撕裂输送机。

（3）层状织物输送带不应超过层6层的布的最大数量：当在传送带上厚度被输送的物料有特殊要求，可适当提高。

（4）地下皮带输送机必须阻燃。

2、覆盖层的选择

覆盖层的选择包括覆盖材料、表面形态和厚度。

涂层的主要成分是各种橡胶和塑料。在大多数气候条件下，橡胶在倾角不超过18°的情况下可正常工作。PVC带的倾角在12°以下。PVC与橡胶在弹性方面不如橡胶一样好，但具有良好的阻燃性、卸荷和清洁性。各种橡胶的性能也是非常不同的，例如天然橡胶，苯乙烯-丁烯橡胶具有良好的能量吸收和耐磨性；乙烯-丙烯橡胶是特别耐热的；氰基橡胶具有良好的抗油性：丙烯-丁基橡胶既耐热又耐氧化。因此，根据运输、操作条件和工作环境的类型，必须考虑哪种类型的覆盖材料。

增加覆盖层厚度，有利于提高耐冲击性和磨损带的阻力。特别是在当前棉帆布带已被取代的具有芯化纤织物，所述芯带的性能有了很大的提高，和厚度相对薄。为了提高传送带的整体性能，有必要相应地增加，覆盖层的厚度，以充分发挥其优势，提高皮带的使用寿命。然而，该下覆盖层过厚，使得的带增大行驶阻力。

保护层厚度的设计是根据磨损率、受料条件、耐热性、保护层的抗冲击性和输送带的运行周期来确定的。