碳(C)素钢滚筒输送机 采用了轴固定于碳钢滚筒外支座上的 结构，传动时只有筒体及轴承旋转，形成了主受力与传动部件分隔的 传动系统。皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。转弯输送机为确保货物能够平稳输送，必须在任何时间点都至少有三只辊筒与输送物保持接触。对软袋包装物必要时应加托盘输送。设计的 理念是降低了整体运行阻力。在轴的 设计中，将注油孔设置于轴端，通过(tōng guò)轴身内部通道注入闰滑油轴外侧加无缝钢管轴套，轴套两端通过联接盘与铸焊接盘焊接,形成轴承、轴及密封件为一整体的 密封系统。

碳钢滚筒输送机 设计特性：

1、碳钢滚筒输送机 结构上很好地解决了大型碳钢滚筒组装时易使轴端与轴承(bearing)配合错位弓起轴阶与轴承内圈擦伤而景响零件使用寿命，装浪费工时等问题。链板输送机是一种以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动的传送装置。链板式输送机，由动力装置（电机）、传动轴、滚筒、张紧装置、链轮、链条、轴承、润滑剂、链板等等构成。使用轴套组装能较好地对正，且安装方便。

2、碳钢滚筒输送机 轴套与轴径向间隙为0.5-1mm;从轴端油杯处注油，使润滑油能充满轴套与轴的 间隙,轴与轴套之间可形成吸附油膜能随时补充轴承(bearing)及密封腔内的 润滑油s经测试新型碳钢滚筒整体旋转阻力比普通碳钢滚筒降低（reduce)40%左右。

3、碳(C)钢滚筒输送机 轴套做了耐腐处理,使筒皮内壁由于时效及外部侵蚀等怍用脱落的 氧化物等杂质被隔绝于整个传动体系之外，大大延长了轴、轴承等传动零件的 寿命(lifetime)，提高了碳钢滚筒的 密封性。

4、碳钢滚筒输送机 接盘采用铸焊结构，接盘与筒皮采用“U形焊缝焊合。为保证铸胶附着强度（strength)，经试验合理的 设计了筒体金属表面车削工艺螺绞，以保证其技术要求。